?實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)機械化,，人工智能化
??減少人工，提高效率，減少誤差
提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料利用率
該線體為雙層倍速鏈輸送,，線體兩側(cè)設(shè)有操作臺以及移出臺，便于設(shè)備的測試試驗,，L型布局便于與現(xiàn)有裝配線的對接使用,，線體兩端通過提升機進行回轉(zhuǎn)工裝板。
1,、線體尺寸：長度約23300mm（含兩端動力支架+末端提升機一臺）
2,、線體支架采用：40*80*2.0mm鋁型材制作，底部配有調(diào)平地腳,。
3,、操作單元格長度：含移出工位單元格間距1700mm（保證頂升平移機前可緩存兩塊托盤），無移出工位單元格間距1600mm,。
4,、傳送介質(zhì)：采用3倍尼龍倍速鏈傳送。
5,、導(dǎo)軌：采用專業(yè)鋁合金型材制作,，導(dǎo)軌之間采用鈑金折制封板，并開阻擋器安裝孔,，表面做噴塑處理,。
6、氣動阻擋器：每工位配有氣動阻擋器,，阻擋器采用臺灣亞德客品牌,，帶緩沖氣缸以減少工裝板運行時的沖擊, 電磁閥采用亞德客品牌，并配有手動釋放開關(guān),。
7,、防靜電線（集電軌）：鑲嵌在線體封板上，與工裝板銅排對接已達到釋放靜電目的,，集電軌下方設(shè)有防靜電線接地,，線體下側(cè)設(shè)一條4mm2多芯黃綠色銅線。
8,、移出工位頂升平移機：對應(yīng)移出工位位置各設(shè)頂升移載機1套,，四柱氣缸頂升，采用鍍鉻坦克鏈傳輸,，標(biāo)準(zhǔn)型材與張緊裝置,，120W馬達驅(qū)動，可正反轉(zhuǎn),。
9,、按鈕盒：移出操作臺對應(yīng)位置設(shè)有控制按鈕盒一套，分別為急停按鈕（帶防誤觸護罩）,，阻擋器釋放按鈕,，進板,、出板按鈕,。
操作臺位置設(shè)有按鈕盒一套,，分別為急停按鈕（帶防誤觸護罩），阻擋器釋放按鈕,。
10,、雙層導(dǎo)軌之間安裝鈑金折制封板，磁鐵吸附,，方便檢修
11,、LED看板：線體末端安裝LED顯示屏一只，可通過末端光電開關(guān)實現(xiàn)計數(shù)展示功能,。
12,、驅(qū)動裝置：全線設(shè)驅(qū)動及漲緊裝置各兩套，動力減速一體電機選用3HP臺灣城邦品牌,，支架采用40*60*2.0mm矩形管焊接制作,，驅(qū)動與漲緊部分設(shè)有封板，采用鈑金折制,，并做噴塑處理,。
13、線體末端設(shè)有提升機單元
如果您正準(zhǔn)備實現(xiàn)以下目標(biāo),，與我們的專家進行深入的對話可以讓您少走很多彎路：
提高生產(chǎn)力
改進工藝和產(chǎn)品質(zhì)量
提高競爭力
提高靈活性,，滿足客戶多樣化需求。
