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自動化生產(chǎn)流水線具有效率高、工作可靠,、操作簡單,、便于實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)勢，在很多的生產(chǎn)企業(yè)中起到舉足輕重的作用,。那么自動化生產(chǎn)流水線的設(shè)計方案是怎樣的呢,？以及該實施步驟又是怎樣的呢？以下小編就給大家來介紹這些過程,。

        1,、確定流水線的生產(chǎn)節(jié)拍流水線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔,，可以表明流水線生產(chǎn)率的高低，是流水線最重要的工作參數(shù),。當(dāng)生產(chǎn)線上加工的零件小,，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸,，此時生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏,，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。流水線采取按批運輸制品時如果批量大,，雖然可以簡化運輸工作,，但流水線的制品占用量卻要隨之增大。

        2,、組織工序同期化及工作地（設(shè)備需要量）
流水線的節(jié)拍確定以后,，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關(guān)系,，這個工作稱為工序同期化,。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設(shè)備負(fù)荷和勞動生產(chǎn)率,、縮短生產(chǎn)周期的重要方法,。

        3、確定流水線的工人需要量,，合理配備人數(shù)流水線的工序數(shù)確定后,，就可以計算流水線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量,，不會產(chǎn)生人員冗余,。

        4、選擇合理的運輸工具運輸工具一般指傳送帶,。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實際情況,，計算出傳送帶的速度和長度

        5、流水線生產(chǎn)的平面布局流水線平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線最短,，生產(chǎn)工人操作方便,，輔助服務(wù)部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積,，并考慮流水線之間的相互銜接,。流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列,，整體布置要考慮物料流向問題,，從而縮短路線，減少運輸工作量。

        6,、制定流水線標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖根據(jù)流水線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復(fù)地生產(chǎn),，可定制訂出流水線的標(biāo)準(zhǔn)計劃指示圖表，表示出流水線生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn),、工作制度和工作程序等等,，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。

        7,、對流水線組織的經(jīng)濟(jì)效果進(jìn)行評估流水線的經(jīng)濟(jì)效果指標(biāo)主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率,，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額,，產(chǎn)品成本降低額及降低率,，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等,。